随着TOPCon电池量产效率不断提升，晶优性价比也随之升高，光伏高效下游需求呈井喷态势。晶优TOPCon组件效率更高，光伏高效但电池片相比PERC电池片厚度更薄，晶优生产过程中对设备要求也更高，光伏高效晶优光伏泰安基地秉持着工匠精神、晶优精益求精的光伏高效理念，克服重重困难，晶优通过不断对设备调试、光伏高效跟踪、晶优对比、光伏高效验证，晶优对人员技能培训、光伏高效实操考核，晶优于今年3月29日成功下线首片TOPCon组件，并接到客户定制16BB-182尺寸108版型N型TOPCon全黑高效单晶组件项目，总订单量约200000件。

 

经过了前期设备调试、试产，该订单全面量产，这是晶优光伏首个N型TOPCon高效组件订单，开启了晶优光伏在N型组件定制生产赛道的新征途，为全球客户提供更高效稳定的定制组件。

 

制造挑战

 

TOPCon组件生产与此前生产的常规PERC组件不同，对技术的要求更高。作为晶优首个TOPCon组件基地，泰安基地各部门高度重视该项目生产过程。

 

接到生产指令后，泰安基地制造及相关部门紧急召开了订单专项评审会议。前期投产时，7万余件全黑组件产品需人工增加黑色EPE垫条，此外，人工铺设反光背板、背板条码不易定位等问题对基地产线KPI提升存在极大的挑战。

 

同时，由专业团队负责与客户保持紧密联系，明确客户的期望以及对产品的高质量要求，不断对产线的细节做出优化调整，确保为客户如期交付高效稳定的产品。

 

解决方案

 

工艺制作黑色隔离条定位工装，确保叠焊机能精准识别；固定EPE垫条使用点焊方式，有效杜绝垫条偏移；根据客户需求，在叠层背板铺设岗位增加背板放置工装，快速的提升产能节拍满足产能需求；制作条码定位工装，方便员工操作，提升产能节拍；全黑组件间距异常，各制造部门全员参与，分工明确，调整排版参数和胶带位置，优化设备程序，及条码粘贴位置增加灯带等，最终间距问题改善，获得客户认可和好评。

 

客户反馈

 

"泰安晶优新投用的TOPCon产线设备先进，可适配各种规格版型尺寸的组件，产能稳定，能够确保交期，有专业的团队提供服务和产品，出现问题快速解决，这是我们选择晶优的原因。"

 

晶优光伏始终秉承诚信、从善、精进、守廉的价值观，用心生产每一块组件，不辜负客户的期望与信任。未来，晶优光伏将不断提升TOPCon组件生产的工艺和技术能力，从P型到N型、从高效的定制生产服务到高质的光伏组件产品，全力满足客户多方面需求。